一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查：確認(rèn)濃縮罐、冷凝器、真空泵等部件完好，密封圈無老化，壓力表、溫度計(jì)等儀表校準(zhǔn)有效。
2、物料預(yù)處理：明確物料性質(zhì)(如黏度、熱敏性)，高黏度物料需提前稀釋，避免堵塞管道。
3、系統(tǒng)預(yù)冷：啟動(dòng)前30分鐘開啟冷凝裝置，部分設(shè)備需加裝干冰以增強(qiáng)冷卻效果。
二、操作過程控制
1、真空度調(diào)節(jié)：初始階段緩慢抽真空至53.3kPa以上再進(jìn)料，避免物料噴濺；濃縮階段維持86.7~96.1kPa真空度，溫度控制在50~60℃。
2、溫度與攪拌：加熱蒸汽壓力穩(wěn)定在98.0~147.1kPa，攪拌速度根據(jù)物料黏度調(diào)整，防止局部過熱焦化。
3、泡沫處理：若泡沫劇烈上升，可短暫開啟空氣閥抑制，正常后立即關(guān)閉。
三、安全與維護(hù)
1、防爆措施：易燃溶劑操作時(shí)需通氮?dú)獗Ｗo(hù)，設(shè)備接地良好。
2、停機(jī)順序：先破壞真空再關(guān)閉加熱，待轉(zhuǎn)子完全停止后開蓋，避免熱敏感物料殘留。
3、清潔規(guī)范：每次使用后需CIP清洗，內(nèi)壁殘留物需用軟布擦拭，禁止使用硬物刮擦。
四、特殊場景處理
1、高糖物料：終點(diǎn)判斷需結(jié)合折光儀檢測，避免過度濃縮導(dǎo)致結(jié)晶。
2、生物制劑：全程保持無菌環(huán)境，冷凝液需單獨(dú)收集處理。
五、常見故障應(yīng)對
1、真空泄漏：檢查法蘭密封面或更換O型圈。
2、冷凝效率低：清理冷凝器結(jié)垢或補(bǔ)充冷卻介質(zhì)。
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